Классификация алюминиевого профиля

Благоприятное напряженное состояние при прессовании (преимущественно трехосное сжа­тие) позволяет обрабатывать этим методом материалы любой пластичности, любые металлы и сплавы. В настоящее время процесс прессования позволяет выпускать алюминиевый профиль самых разнообразных  сечений и алюминиевый профиль с переменным и периодическим сечением по длине.

Однако, не все металлы и сплавы одинаково и эффективно подвергаются прессованию. Одни металлы и сплавы легко и успешно можно прессовать с очень высокой степенью деформации, в широком интервале температур и скоростей; другие для получения эффективных результатов требуют создания специальных условий или принятия соответствующих мер, которые обеспечи­вают успешное ведение процесса. Поэтому, исходя из того, что количество металлов и сплавов очень большое, для наиболее рационального построения технологического процесса их целесо­образно разбить на четыре группы в зависимости от температурного режима прессования:

1)                   до 500°С — алюминиевые, магниевые, цинковые, свинцовые сплавы;

2)                   от 500 до 900°С — медные сплавы;

3)                   от 900 до 1300°С — никелевые, железные, титановые и другие тугоплавкие металлы н сплавы;

4)                   выше 1300°С — особенно тугоплавкие металлы.

Невзирая на то, что в настоящее время все шире применяют процесс холодного прессова­ние, для алюминиевых, титановых, железных и других сплавов, это группирование по темпе­ратурному режиму процесса для обычного процесса горячего прессования металлов рацио­нально, потому что оно ближе подходит к группированию сортов сталей и материалов, кото­рые применяются для производства прессового инструмента.

По форме поперечного и продольного сечений алюминиевые профили целесообразнее разделять, исходя из особенностей процесса прессования той или иной формы, на такие группы:

1)                   прутки цилиндрического сечения;

2)                   прутки в бухтах;

3)                   прутки квадратные, шестигранные и др.;

4)                   стандартные профили;

5)                   стандартные профили с законцовками;

6)                   стандартные профили с переменным по длине сечением;

7)                   сплошные профили нестандартного сечения;

8)                   профили с переменным и периодическим по длине сечением;

9)                   полуоткрытые профили;

10)               профили с резкими переходами сечения и тонких стенок, широкие профили типа пане­лей;

11)               профили с неблагоприятным язычком и очень малыми выемками;

12)               трубы с внешним диаметром более 20 мм и толщиной стенки 0,5 мм и выше;

13)               трубы профильного сечения;

14)               трубы с внешним диаметром до 20 мм;

15)               полостные профили;

16)               трубы и полостные профили со смещенным отверстием;

17)               сложные полостные профили с двумя и больше отверстиями;

18)               трубы сложного внешнего профиля;

19)               трубы сложного внутреннего профиля;

20)               трубы с внутренними и внешними утолщениями;

21)               большие полостные профили, широкие полостные профили;

22)               трубы со спиральными ребрами.

На рис.1 приведены сечения прессуемых алюминиевых профилей со сложными формами поперечных сечений, которыми, при их значительно меньшей стоимости, заменяют аналогичные алюминиевые профили, полученные клепкой, сваркой, обработкой резанием и другими методами.

Классификацию пресс-изделий по размерам поперечного сечения целесообразно вести по диаметру описанной вокруг данного изделия окружности (табл. 1.). Эта величина определя­ет минимальный диаметр заготовки, необходимый для получения заданного пресс-изделия Обычно диаметр заготовки — диаметр контейнера превышает диаметр описанной окружности и отвечает значением, приведенным в табл.1

классификация алюминиевый профиль

Рис 1

Примеры применения прессуемых профилей из алю­миниевых сплавов вместо изготовленных другими методами

Таблица 1

Классификация алюминиевых профилей по размерам их поперечных сечений

груп­пы

Диаметр

описанной

окружности,

мм

Минимальный диаметр или ширина контейнера, мм
1 67 90
2 70.. .75 100
3 75.. .83 112
4 83.. .94 125
5 94… 105 140
6 105.. .120 160
7 120.. 135 180
8 135.. .150 200
9 150.. .170 225
10___ 170.. .190 250
11 190, .215 280

 

 

 

12 215…240 315
13 240…270 355
14 270…300 400
15 300…340 450
16 340…380 500
17 380…425 560
18 425…480 630
19 480…540 710
20 540.. .610 800
21 Более 610 900